施工工藝
施 工 準 備
1.鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單應(yīng)時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，且無未完成的事項。
2.鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損毀。
3.鋼筋質(zhì)量必須合格，應(yīng)先試驗后使用，有出廠質(zhì)量合格證或試驗單。需采取技術(shù)處理措施的，應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準后方可使用。
4.鋼筋合格證、試（檢）驗單或記錄單的抄件（復印件）應(yīng)注明原件存放單位，并有抄件人、抄件（復印）單位的簽字和蓋章。
5.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標志、外觀檢查。
鋼筋安裝施工工藝
1.一般采用預制圖梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板，一般采用硬架支模方法，如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。
2.圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。
3.圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。
4.圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。
5.樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。
柱子鋼筋綁扎
1.套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。。
2.搭接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表3-28采用。
3.柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開50%接頭位置，上下層接頭間距而大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。
4.畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
剪力墻鋼筋綁扎
1.立2-4根豎筋。將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。
3.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。
4.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。
5.合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。
梁鋼筋綁扎
1.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
2.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。
3.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋介入中間節(jié)點錨固長度及伸過中習線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
4.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135。，平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
5.梁端第一個箍筋應(yīng)調(diào)協(xié)在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。
6.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。
7.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.
板鋼筋綁扎
1.清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。
2.按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣（圖3-13）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。
4.如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
5.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。
樓梯鋼筋綁扎
1.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
2.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。
3.底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
施工準備
1.水泥。應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當品種和強度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。
2.細骨料。當選用砂配制混凝土時宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。對于泵送混凝土，宜選用中砂。
3.粗骨料。宜用中碎（卵）石：粒徑5-40mm；或細碎（卵）石：粒徑5-20mm。
4.摻合料。
5.混凝土外加劑。在混凝土施工中根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗確定后，方可使用。
6.水?；炷涟柚朴盟瞬捎蔑嬘盟划斣掠闷渌磿r，應(yīng)進行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定。
7.管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
8.檢查基槽開挖后的位置、標高、尺寸是否與設(shè)計相符；檢查地基土的性質(zhì)、承載能力是否符合設(shè)計要求；將基槽內(nèi)的雜物清理干凈；并填寫隱蔽工程驗收單。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。
9.新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。
10.檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，鋼筋表面是否沾有油污等，并填寫隱蔽工程驗收單。
11.檢查設(shè)備管線的數(shù)量、型號、位置和標高，并將其表面的油污清理干凈。
12.檢查水、電供應(yīng)情況，并與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止施工中水、電供應(yīng)中斷；檢查材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求。
13.對機具主要檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，運轉(zhuǎn)是否正常。
14.對運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位；澆筑用腳手架是否牢固、平整。
混凝土施工工藝
混凝土原材料計量
1.在混凝土每一工作班正式稱量前，應(yīng)先檢查原材料質(zhì)量，必須使用合格材料；各種衡器應(yīng)定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確。
2.施工中應(yīng)測定骨料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定系數(shù)，依據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整配合比中的用水量和骨料用量。
3.水泥、砂、石子、摻合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計量，嚴禁采用容積法；水的計量是在攪拌機上配置的水箱或定量水表上按體積計量；外加劑中的粉劑可按比例稀釋為溶液，按用水量加入，也可將粉劑按比例與水泥拌勻，按水泥計量。
混凝土攪拌
1.混凝土攪拌的最短時間可按表3-47采用。
2.攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)上一次攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。
3.大體積混凝土的攪拌可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，以改善骨料的界面條件，提高混凝土強度，或在同等強度下減少水泥用量。
4.混凝土的攪拌時間，每一工作班至少抽查兩次。
5.混凝土攪拌完畢后應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。
混凝土運輸
1.混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，不允許留設(shè)施工縫的結(jié)構(gòu)更應(yīng)保證。
2.混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持良好的和易性。運至澆筑地點時應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。若混凝土運至澆筑地點出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌后方可入模。
3.運送混凝土應(yīng)使用不漏漿和不吸水的容器，使用前須濕潤，運送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘渣，裝料要適當，防止過滿溢出。
4.混凝土運輸應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續(xù)時間不得超過表3-48的規(guī)定。
混凝土澆筑
1.混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并做發(fā)記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；在地基或基土上澆筑混凝土時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；在干燥的非黏性土，應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。
2.混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m.當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。
3.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。
4.在降雪、下雨時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。
5.當混凝土需要分層澆筑時，其澆筑層厚度，應(yīng)符合表3-49的規(guī)定。
安徽元鼎建設(shè)工程有限責任公司
