在國家大力發(fā)展裝配式建筑的前景下，安徽元鼎公司順勢而為于2020年興建了元鼎筑工PC工廠，并于次年初具備生產(chǎn)能力，隨后承接了數(shù)個裝配式建筑項目。為提高公司項目主要負責(zé)人、技術(shù)骨干等對裝配式建筑的認識，快速掌握裝配式建筑的施工的組織、協(xié)調(diào)、把控要點。在公司領(lǐng)導(dǎo)的倡議下，3月15日上午，由公司人力資源部組織各項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人，以及公司職能部門相關(guān)同事參加了學(xué)習(xí)觀摩活動。

        蚌銅光電產(chǎn)業(yè)園項目作為觀摩的首站，工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件如柱、梁、板全部采用預(yù)制構(gòu)件，特點在于：（一）層高高，首層12米、二層6.5米；（二）pc構(gòu)件自重大，其中12米高的預(yù)制混凝土柱重量17余噸、預(yù)制18米跨度的預(yù)應(yīng)力框架梁重達13.55噸、3米寬預(yù)應(yīng)力雙T板自重也達到17噸；（三）跨度大，廠房總寬度36米，分兩跨，每跨18米。

        項目施工組織的重難點在于：（一）交通組織，由于構(gòu)件長度最大達到18米，需要大型運輸車輛，現(xiàn)場的道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑均需要超過12米。為解決該問題，首先項目進場伊始就要著手進行廠區(qū)永久道排的施工， 其次廠房地面大面積先進行土方、地面基層實施（水泥土或水穩(wěn)層），獨立基礎(chǔ)后反挖的方式，并在在吊裝作業(yè)前完成，從而確保構(gòu)件車輛進退場、構(gòu)件臨時周轉(zhuǎn)場地。（二）施工各工序精度要求高，無論是現(xiàn)場測量定位的精準度、現(xiàn)澆的基礎(chǔ)柱的鋼筋定位、預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差，還是構(gòu)件吊裝的允許偏差在5mm以內(nèi)，而這些對結(jié)構(gòu)質(zhì)量、施工速度都是重要保障因素。（三）吊裝作業(yè)難度大，由于構(gòu)件自重大、層高高預(yù)制柱作為豎向，制作和運輸過程中是水平放置的，從水平轉(zhuǎn)為豎向安裝過程如何保證協(xié)調(diào)兩臺吊車共同工作和構(gòu)件吊裝安全，需要從實施方案策劃階段予以考慮。吊裝難度最大的構(gòu)件是預(yù)制梁的吊裝，尤其是框架結(jié)構(gòu)中部的梁，由于在同一個柱頂端有來自四個方向的預(yù)制梁，梁端預(yù)留錨入柱頭內(nèi)的鋼筋的位置的精確度（包括鋼筋位置、鋼筋的順直度、鋼筋彎起點等）直接影響吊裝速度，根據(jù)設(shè)計控制的要求，18米長的預(yù)制梁梁端允許調(diào)整的空間僅為1厘米，現(xiàn)場空中作業(yè)的拼裝精度控制，鋼筋位置調(diào)整等其難易程度非鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件所比擬的。該項目5號廠房首層結(jié)構(gòu)順利完成吊裝，集中體現(xiàn)了公司在方案制定、構(gòu)件預(yù)制、項目現(xiàn)場組織、質(zhì)量安全控制等方面的綜合能力。

創(chuàng)業(yè)佳苑項目作為公司代開發(fā)項目，從開發(fā)建設(shè)、設(shè)計、主體施工、精裝修、室外景觀道排等全流程建造，不僅僅是我公司同時也是固鎮(zhèn)縣、蚌銅現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園的第一個裝配式住宅項目，該項目順利實施，其所產(chǎn)生的示范性意義深遠。該項目裝配率54%左右，主要預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制疊合板、預(yù)制剪力墻、預(yù)制夾心保溫外墻、預(yù)制轉(zhuǎn)角PCF、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯等品類繁多，給預(yù)制加工、現(xiàn)場安裝以及預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合等方面提出相當高的挑戰(zhàn)。為順利實施，從設(shè)計方案策劃階段，項目主要管理人員就積極參與，公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)常規(guī)設(shè)計、拆分設(shè)計、精裝修設(shè)計、工廠預(yù)制、吊裝工藝等。該項目的重難點在于：（一）公司第一個混凝土裝配式項目，管理人員沒有裝配式工作經(jīng)驗，為此公司多次組織相關(guān)人員赴上海、合肥等地進行考察和學(xué)習(xí)，并邀請行業(yè)內(nèi)相關(guān)設(shè)計、預(yù)制、施工管理方面的專業(yè)人員給予培訓(xùn)；（二）精度控制要求嚴格，尤其在轉(zhuǎn)換層，要求測量放線的精準度、現(xiàn)澆砼板面的標高和平整度、預(yù)插套筒連接鋼筋的位置準確性；另外對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中各種水電管、盒和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的三維度必須嚴格控制好偏差。（三）現(xiàn)澆和預(yù)制相互配合程度要求高，由于在剪力墻端部的暗柱、樓板疊合層、用水房間的樓板等是現(xiàn)澆，無論從模板、鋼筋、水電等專業(yè)工種的相互配合，還是質(zhì)量控制、安全保障等方面，給現(xiàn)場實施提出更高的精細化管控要求。

硅基產(chǎn)業(yè)園項目主廠房是單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積近3萬平米，共3跨每跨30米，為滿足甲方投產(chǎn)需求要在開工后3個月內(nèi)具備設(shè)備進場安裝條件。 在公司內(nèi)部作為重點項目來抓，要求65天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。由于項目原來是低洼的農(nóng)田，雜草叢生，根據(jù)設(shè)計標高，清表、回填土方量在8萬方左右，為保證按時完成任務(wù)，項目部組織土方施工專業(yè)公司，24小時晝夜不間斷進行土方回填工作，采用道路施工的方式，統(tǒng)籌調(diào)用數(shù)臺挖掘機、壓路機進行聯(lián)合作業(yè)，直至完成地面基層，確保了廠房地面的內(nèi)部具備吊車、鋼結(jié)構(gòu)運輸車輛通行要求。同時對廠房周邊的永久道排根據(jù)回填進度和流水施工次序跟進實施，確保了場地內(nèi)循環(huán)通道的暢通。廠房混凝土短柱基礎(chǔ)分兩個流水段施工，在回填完成的廠房地坪上實行反挖基槽的方式，有效的提高了工作效率。在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位的選擇上，其生產(chǎn)能力、加工質(zhì)量和出貨次序尤其重要，項目部與專業(yè)單位密切配合、及時溝通，在實施過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。最終圓滿的按計劃完成了施工任務(wù)，既保障了甲方設(shè)備按時場安裝，也為公司贏得的良好的社會贊譽，也是大面積廠房建筑搶抓施工進度的典范。

        安徽元鼎筑工，是本次觀摩學(xué)習(xí)的最后一站，從開工建設(shè)到投產(chǎn)僅用了半年時間；而從投產(chǎn)到目前能夠生產(chǎn)疊合梁板、預(yù)制陽臺、預(yù)制柱、雙T板、預(yù)制橋梁板以及預(yù)應(yīng)力外墻板等多品種類型的構(gòu)件，體現(xiàn)出元鼎人的拼搏和學(xué)習(xí)精神。在管理、技術(shù)和質(zhì)量方面實行“走出去、學(xué)進來”，走出了一條行之有效的管理路子。在短短不到一年的時間內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平進入安徽省內(nèi)行業(yè)前列。工廠內(nèi)各種設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，工人一絲不茍的操作，呈現(xiàn)出一片繁忙的景象，也預(yù)示著公司蒸蒸日上的前景。

        在觀摩過程中，各項目負責(zé)人細致、耐心的講解，參觀者爭先恐后的發(fā)問和請教，一問一答之間，分享的不僅僅是知識、經(jīng)驗、喜悅，也是一種凝聚力、一種氛圍，更是元鼎人精益求精的精神！

（特約通訊員/張業(yè)明     圖/王軍）